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北京治疗白癜风费多少钱 https://jbk.39.net/yiyuanfengcai/zn_bjzkbdfyy/ 近日，黑龙江省工业和信息化厅发布了全省数字化车间智能工厂优秀典型案例，金龙鱼子公司益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司（简称“哈尔滨工厂”）成功入选。在这里，水稻“变身”大米，需要经过去壳、碾磨、抛光、色选、打包等20多道工序，才能成为消费者可见的高质量的大米…… 数字化（智能）加工生产车间 高质量的金龙鱼大米究竟是怎样“炼”成的？让我们一起走进哈尔滨工厂水稻数字化（智能）加工生产车间，去一探究竟~ 字节跳动间，完成“数智化”变身 与传统的粮油加工厂相比，金龙鱼子公司益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司（简称“哈尔滨工厂”）的数字化（智能）车间，人员稀少、一尘不染，却暗藏玄机：物联网技术将一盏盏指示灯、一个个传感器连接起来，在数据跳动之间，设备、库存、工艺优化等信息，都被数据化、可视化、智能化。数据要素，正成为农业等传统产业发展的驱动器和效率倍增器。 自动包装生产线 工厂常务副总经理王利群表示，近十多年来，金龙鱼子公司益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司（简称“哈尔滨工厂”）在水稻加工生产车间投入6亿元，打造了具有国际化水平的两条水稻智能加工线，可实现加工能力日产吨、年产40万吨。哈尔滨工厂采用从瑞士、日本及国内一线品牌智能设备，配合自主开发的PLC系统，实现了集自动生产、智能纠错等智能化一体车间。“从原粮出仓到成品打包，都已实现全自动智能设备操作。”王利群自豪地说。 水稻加工生产车间主任韩志国介绍道：“整条生产线分为碾米段、抛光段、包装段三个工段，水稻在车间内要经历三段‘大变身’。水稻变为白米，为碾米段；白米变为成品米，为抛光段；通过筛选、碾磨、抛光等工序产出符合国家标准的大米，再经红外色选机对异物进行选别后罐装打包，为包装段。” 一粒大米在数字化（智能）车间内要历经24道工序，出厂则需30道工序，哈尔滨工厂通过层层数智化助力，消费者才能吃到晶莹、软糯的美味大米。 “全链条”智能化，营收大幅增长 在智能生产数据中心，工厂级的经营数据及数字化（智能）车间的各环节状况，通过“大屏幕”，一览无余。该中心今年正式投用，这是哈尔滨工厂投资千万元，在引进第三方平台与部分技术的基础上，自主研发、规划，打造智能工厂的重要一环。 电气工程师樊睿表示，该中心系统通过对每个产线情况的智能分析，达到智能评分的目的，公司管理者便可根据分数，倒查企业生产经营情况，“哪里出现了问题，哪里需要调整，为决策提供科学支撑。”目前，金龙鱼子公司益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司（简称“哈尔滨工厂”）以先进的生产工艺，配备智能化质量监测与追溯系统及现代化仓储与发运系统，确保产品实现了从制造到发运的全链条智能化管理。 机械手臂在码垛 数字化（智能）车间建成后，带来怎样的变化和效益？水稻加工生产车间经理张卓坤以包装工段为例，强调说：“有两个数据值得
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